Thesis Type: Postgraduate
Institution Of The Thesis: İstanbul University-Cerrahpaşa, Faculty of Engineering, Department of Civil Engineering, Turkey
Approval Date: 2023
Thesis Language: Turkish
Student: Zeynep Baştan
Principal Supervisor (For Co-Supervisor Theses): Turhan Bilir
Co-Supervisor: Yurdakul Aygörmez
Open Archive Collection: AVESIS Open Access Collection
Abstract:
Bu çalışmada yüksek fırın cürufu ve metakaolin tabanlı farklı molaritelerde iki farklı aktivatör (sodyum hidroksit/sodyum silikat ve potasyum hidroksit/potasyum silikat) kullanılarak oluşturulan ve agrega olarak rilem kumu ve mermer tozu kullanılan geopolimer harçların dayanım ve dayanıklılık özellikleri incelenmiştir. Bu amaçla, ilk olarak %100 rilem kumu agregalı geopolimer harç üretiminde 6-8-10-12 molariteli sodyum hidroksit/sodyum silikat ve potasyum hidroksit/potasyum silikat kombinasyonları kullanılarak optimum molarite elde edilmiştir. Genel olarak seriler incelendiğinde molarite artışı basınç dayanımında artış sağlamıştır. Üretilen geopolimer harçların basınç ve eğilme dayanımları göz önünde bulundurulduğunda optimum molarite 10 M olarak bulunmuştur. 10 M aktivatör kullanılarak oluşturulan geopolimerlere agrega olarak %25, %50, %75 ve %100 oranlarında mermer tozu ikame edilerek mekanik ve durabilite özellikleri incelenmiştir. Genel olarak mermer tozu ikame oranı arttıkça basınç ve eğilme dayanımı azalmıştır. Yine de mermer tozu ikamesiyle tatmin edici basınç ve eğilme dayanımı sonuçlarına ulaşılmıştır. Ultrases geçiş hızı deneyleri geopolimer matrislerindeki homojenlik durumunun incelenmesi amacıyla 7, 28 ve 90 günde gerçekleştirilmiştir. Basınç ve eğilme dayanımındaki 7 güne göre 90. gündeki artışa paralel olarak ultrases geçiş hızları da artış göstermiştir. Durabilite özellikleri kapsamında geopolimerlere 300°C, 600°C ve 900°C'de yüksek sıcaklık deneyleri yapılmıştır. Serilerin 300 °C'deki kalan dayanımları 90 günlük serilere göre düşüş göstermiştir. Bununla birlikte 300°C'ye nazaran 600°C'de KOH/KSiO2 aktivatör kullanılan serilerin basınç dayanımında artış meydana gelmiştir. 900°C'deki kalan eğilme ve basınç dayanımları incelendiğinde ise ciddi düşüşler görülmüştür. Genel olarak agregada rilem kumunun yerine mermer tozu ikamesi ağırlık kayıplarında artışa neden olmuştur.